BRYKO S/PS

BRIKO - S

BRYKO - PS 

Основные технические данные:

Минимальная / максимальная толщина панели 8-45 мм
Минимальная / максимальная толщина кромки 0,4 - 3 мм
Массив дерева до 5 мм (Ручная подача)
Минимальная длина панели 120 мм
Минимальная ширина панели 75 мм
Частота вращения инструмента 12,000 об/мин
Скорость подачи 8 м/мин
Давление воздуха 6 - 7 Kg./cm2
Общая электрическая мощность BRYKO S = 3,2 кВт, BRYKO PS = 5,1 кВт
Размеры BRYKO S = 2510 x 1000 х 1200, BRYKO PS = 2920 x 1000 х 1200
Вес нетто BRYKO S = 550 кг, BRYKO PS = 680 кг

Прифуговочный узел PF-2, только для BRYKO PS

Пресс станция для кромочного материала + Клеевая ванна М-2

Узел торцевой обрезки V-3

Узел фрезеровки верхних и нижних свесов JC-3

Радиусная цикля RB-3

Клеевая цикля RR-7
(Опционально)

Полировальный агрегат PC-2

Новые станки серии BRYKO моделей S и PS отличает:

- Высокий стандарт качества;
- Надежность;
- Современный внешний вид;
- Высококачественные технические компоненты;
- Сенсорный экран с автоматическим позиционированием рабочих групп;
- Гибкость использования.

Технические особенности 

 - Станки имеют два транспортировочных крепления;

- Все необходимые электрические и пневматические разъёмы;
- Оптимизированная система аспирации с централизованным каналом;
- Большой опорный держатель для рулонного материала;
- Защитная кабина,  лёгкая и прочная;
- Мощная стабилизированная станина из стали. Конструкция основана на обширном опыте производства и многочисленных "ноу-хау" в технологии одностороннего кромкооблицовывания;
- Белые резиновые накладки подающей цепи для улучшения сцепления с деталями и их аккуратного транспортирования.
Верхняя прижимная балка из высокопрочной стали с двойной линией прижимных роликов, расположенных в шахматном порядке для обеспечения  оптимального прижима деталей. Централизованное регулирование положения балки с помощью устройства с числовым показателем.
- Длинная направляющая линейка на входе, регулируемая устройством с числовым показателем;
- Технический шкаф для электрических и пневматических компонентов.

 Экран TOUCH SCREEN

V130 экран 2,4 "имеет прямую связь с компьютером. Это делает доступной работу в режиме реального времени и анализ текущего состояния машины.

- Просто, интуитивно и понятно.
- С возможностью редактирования и создания до 10 различных программ работы.

 

Цепь подачи
- Скользящие пластиковые колодки смонтированы на индустриальной металлической цепи и снаружи снабжены резиновыми контактными накладками, обеспечивающими высокое сцепление с деталью;
- Скольжение несущей колодки обеспечено за счёт двух направляющих из закаленной стали, внешней и внутренней; 

Прифуговочный узел PF-2

(только для модели PS)

- 2 мотора 1,1 и 0,8 кВт, частота вращения 12.000 об/мин;
Чтобы избежать сколов  в первую очередь работает двигатель с вращением по часовой стрелке, а второй против часовой стрелки;
- Первый двигатель имеет пневматическую систему подачи;
- В стандартном исполнении узел оснащен алмазным инструментом Н=30 мм
(Опция - 45 мм);
- Мощная направляющая линейка на точных линейных подшипниках.
- Устройство для очистки панели от клея. Опция;

 

Клеевая ванна М-2

- Имеет две камеры – одна для текущей работы, вторая для пополнения клея-расплава без остановки машины;
- Электронный термостат для защиты от перепада температур, автоматическое поддержание рабочей заданной температуры для предотвращения пригорания клея;

- Тефлоновое антипригарное покрытие внутренней поверхности ванны для легкого обслуживания.
Клеевая ванна быстрого разогрева с более мощными ТЭНами. Опция.

Устройство подачи кромки 

- Для автоматической подачи рулонного или полосового кромочного материала;

- Оснащено пневматическими ножницами для работы с PVC до 3 мм толщиной;
- Выдача материала контролируется таймером.

Пресс группа для кромки

- Пресс группа состоит из трёх роликов, первый из которых имеет электропривод, а остальные с меньшим диаметром имеют свободное вращение;
- Давление роликов осуществляется механически за счёт пружины.

Узел торцевой обрезки V-3

- Узел имеет один высокочастотный двигатель 0,27 кВт, частота вращения 12000 об/ мин;
- Точная фрезеровка переднего и заднего свесов происходит за счёт скольжения всего агрегата по высокоточным призматических линейным направляющим и регулируемых копиров.
 

Фрезерный агрегат JC-3

для чистовой фрезеровки верхних и нижних свесов по пласти.

- Оснащен двумя высокочастотными двигателями по 0,55 кВт, 12000 об/мин??;
- Вертикальные и горизонтальные копиры.
- Быстрая и простая регулировка, смена толщины кромки за счёт механических числовых устройств.

Радиусная цикля RB-3

- Цикля используется для удаления небольших неровностей на кромочном материале после его фрезерования;
- Снабжено горизонтальными и вертикальными копирами и механическими числовыми устройствами;
- Устройство для удаления отходов, образующихся при циклевании, состоит из всасывающего патрубка и приёмного шкафа. ОПЦИЯ.

 

Клеевая цикля RR-7

(Опция)

Цикля предназначена для удаления остатков клея на верхней и нижней
поверхности панели. Имеет два ножа с отдельными вертикальными копирами

Полировальный агрегат PC-2

- Состоит из двух независимых регулируемых двигателей ??по 0,05 КВт, 1500 об/мин.

Верхняя прижимная балка

- Два ряда транспортировочных роликов;
- Высокое качество резиновых роликов с мягкой поверхностью для аккуратного транспортирования панелей без их повреждения;

 - Ролики чередуются в шахматном порядке для того, чтобы уменьшить расстояние между точками контакта и обеспечить оптимальный прижим заготовок.

 

Роликовая поддержка заготовок

- Поддержка предназначена для передвижения заготовки в правильном
положение во время его обработки;
- Включает в себя п-образную направляющую с пластиковыми колесами, которые обеспечивают  передвижение панели без затруднения;.
- В комплект входят алюминиевые опоры и подшипники для быстрой установки поддержки в рабочее положение.

 

 

Схема станка BRIKO - S

Схема станка BRIKO - РS