BRYKO S/PS
- Автоматические кромкооблицовочные станки SCM
- Полуавтоматические кромкооблицовочные станки
- Форматно-раскроечные станки
- Автоматический прифуговочный станок
- Дополнительное оборудование
BRIKO - S
BRYKO - PS
Основные технические данные:
Минимальная / максимальная толщина панели 8-45 мм
Минимальная / максимальная толщина кромки 0,4 - 3 мм
Массив дерева до 5 мм (Ручная подача)
Минимальная длина панели 120 мм
Минимальная ширина панели 75 мм
Частота вращения инструмента 12,000 об/мин
Скорость подачи 8 м/мин
Давление воздуха 6 - 7 Kg./cm2
Общая электрическая мощность BRYKO S = 3,2 кВт, BRYKO PS = 5,1 кВт
Размеры BRYKO S = 2510 x 1000 х 1200, BRYKO PS = 2920 x 1000 х 1200
Вес нетто BRYKO S = 550 кг, BRYKO PS = 680 кг
Прифуговочный узел PF-2, только для BRYKO PS
Пресс станция для кромочного материала + Клеевая ванна М-2
Узел торцевой обрезки V-3
Узел фрезеровки верхних и нижних свесов JC-3
Радиусная цикля RB-3
Клеевая цикля RR-7
(Опционально)
Полировальный агрегат PC-2
Новые станки серии BRYKO моделей S и PS отличает:
- Высокий стандарт качества;
- Надежность;
- Современный внешний вид;
- Высококачественные технические компоненты;
- Сенсорный экран с автоматическим позиционированием рабочих групп;
- Гибкость использования.
Технические особенности
- Станки имеют два транспортировочных крепления;
- Все необходимые электрические и пневматические разъёмы;
- Оптимизированная система аспирации с централизованным каналом;
- Большой опорный держатель для рулонного материала;
- Защитная кабина, лёгкая и прочная;
- Мощная стабилизированная станина из стали. Конструкция основана на обширном опыте производства и многочисленных "ноу-хау" в технологии одностороннего кромкооблицовывания;
- Белые резиновые накладки подающей цепи для улучшения сцепления с деталями и их аккуратного транспортирования.
Верхняя прижимная балка из высокопрочной стали с двойной линией прижимных роликов, расположенных в шахматном порядке для обеспечения оптимального прижима деталей. Централизованное регулирование положения балки с помощью устройства с числовым показателем.
- Длинная направляющая линейка на входе, регулируемая устройством с числовым показателем;
- Технический шкаф для электрических и пневматических компонентов.
Экран TOUCH SCREEN
V130 экран 2,4 "имеет прямую связь с компьютером. Это делает доступной работу в режиме реального времени и анализ текущего состояния машины.
- Просто, интуитивно и понятно.
- С возможностью редактирования и создания до 10 различных программ работы.
Цепь подачи
- Скользящие пластиковые колодки смонтированы на индустриальной металлической цепи и снаружи снабжены резиновыми контактными накладками, обеспечивающими высокое сцепление с деталью;
- Скольжение несущей колодки обеспечено за счёт двух направляющих из закаленной стали, внешней и внутренней;
Прифуговочный узел PF-2
(только для модели PS)
- 2 мотора 1,1 и 0,8 кВт, частота вращения 12.000 об/мин;
Чтобы избежать сколов в первую очередь работает двигатель с вращением по часовой стрелке, а второй против часовой стрелки;
- Первый двигатель имеет пневматическую систему подачи;
- В стандартном исполнении узел оснащен алмазным инструментом Н=30 мм
(Опция - 45 мм);
- Мощная направляющая линейка на точных линейных подшипниках.
- Устройство для очистки панели от клея. Опция;
Клеевая ванна М-2
- Имеет две камеры – одна для текущей работы, вторая для пополнения клея-расплава без остановки машины;
- Электронный термостат для защиты от перепада температур, автоматическое поддержание рабочей заданной температуры для предотвращения пригорания клея;
- Тефлоновое антипригарное покрытие внутренней поверхности ванны для легкого обслуживания.
Клеевая ванна быстрого разогрева с более мощными ТЭНами. Опция.
Устройство подачи кромки
- Для автоматической подачи рулонного или полосового кромочного материала;
- Оснащено пневматическими ножницами для работы с PVC до 3 мм толщиной;
- Выдача материала контролируется таймером.
Пресс группа для кромки
- Пресс группа состоит из трёх роликов, первый из которых имеет электропривод, а остальные с меньшим диаметром имеют свободное вращение;
- Давление роликов осуществляется механически за счёт пружины.
Узел торцевой обрезки V-3
- Узел имеет один высокочастотный двигатель 0,27 кВт, частота вращения 12000 об/ мин;
- Точная фрезеровка переднего и заднего свесов происходит за счёт скольжения всего агрегата по высокоточным призматических линейным направляющим и регулируемых копиров.
Фрезерный агрегат JC-3
для чистовой фрезеровки верхних и нижних свесов по пласти.
- Оснащен двумя высокочастотными двигателями по 0,55 кВт, 12000 об/мин??;
- Вертикальные и горизонтальные копиры.
- Быстрая и простая регулировка, смена толщины кромки за счёт механических числовых устройств.
Радиусная цикля RB-3
- Цикля используется для удаления небольших неровностей на кромочном материале после его фрезерования;
- Снабжено горизонтальными и вертикальными копирами и механическими числовыми устройствами;
- Устройство для удаления отходов, образующихся при циклевании, состоит из всасывающего патрубка и приёмного шкафа. ОПЦИЯ.
Клеевая цикля RR-7
(Опция)
Цикля предназначена для удаления остатков клея на верхней и нижней
поверхности панели. Имеет два ножа с отдельными вертикальными копирами
Полировальный агрегат PC-2
- Состоит из двух независимых регулируемых двигателей ??по 0,05 КВт, 1500 об/мин.
Верхняя прижимная балка
- Два ряда транспортировочных роликов;
- Высокое качество резиновых роликов с мягкой поверхностью для аккуратного транспортирования панелей без их повреждения;
- Ролики чередуются в шахматном порядке для того, чтобы уменьшить расстояние между точками контакта и обеспечить оптимальный прижим заготовок.
Роликовая поддержка заготовок
- Поддержка предназначена для передвижения заготовки в правильном
положение во время его обработки;
- Включает в себя п-образную направляющую с пластиковыми колесами, которые обеспечивают передвижение панели без затруднения;.
- В комплект входят алюминиевые опоры и подшипники для быстрой установки поддержки в рабочее положение.
Схема станка BRIKO - S
Схема станка BRIKO - РS